火焰切割机减速配置的功能

　　火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备。数控技术引入火焰切割，实现了切割全过程的自动化，显著地提高了钢板下料的切割质量(尺寸幅度和切口质量，可代替部分机械加工)，生产效率高(连续切割、多枪切割)和材料利用率高。

　　不同机床在传动系统的功能设计上表现也是不同的，这取决于机床的功能设计和传动效率，以数控火焰切割机来看，相比数控等离子切割设备，火焰切割机速度将明显降低不少，同时由于其特殊的气源切割加工方式，对于传动伺服系统的高频干扰问题也基本可以忽略不计，那么针对数控火焰切割机而言，相关的减速系统配置要求及功能设计有那些呢?

　　减速机在数控火焰切割机运用上，具有十分重要的作用，结合其运行特点及切割方式，在功能设计上有以下几点要求：

　　1. 加工中心及数控铣床可使用至少四颗以上

　　X、Y轴进给及快速进给，可增加进给平顺、减低噪音、降低伺服马达之成本。由于扭矩高使控制更容易，虽负载不同，却不影响其进给平顺。Z轴因地心引力上下行之负载完全不同，加装高精密低背隙行星式齿轮减速机可减轻伺服马达之负荷，增加机械之寿命。换刀机构要求快速、定位精准、震动低，高精密低背隙行星式齿轮减速机仍是最佳选择。

　　2. 数控车床及车削中心可使用至少三颗以上

　　X、Z轴之进给及快速进给，快速、平顺。高精密低背隙行星式齿轮减速机配合精密滚珠螺杆使用，使机械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件转换装置使时间缩短，转档快速平稳。

　　3. 数字磨床及放电加工机可使用至少三颗以上

　　X、Y、Z三轴同动平顺，使控制器之参数设定更简单，让成品得到高精密、圆弧接点平滑，及降低表面粗度。

　　由于高精密、低背隙配合精密滚珠螺杆使用，使控制系统设定简单，能制出高精密度之产品。高强度刚性之结构使用寿命长、效率高、免保养换油等，使机械故障减低。由于齿轮均经过离子氮化处理，表面磁层耐磨，基材保持其韧性。硬质切削法，变型少、齿型正确，能制造出高精密低背隙行星式齿轮减速机。

　　总结：减速配置火焰切割机的减速器， 有两极蜗轮减速。在第一级蜗轮出轴上，装有开式传动齿轮，与带有电磁离合器。在第二级蜗轮出轴上装有电磁离合器。机床行走切割车行走由传动部件与车轮组成，车轮安装在水冷箱体两侧，前端两个从动轮，后端两个主动轮，一侧车轮为槽型导向轮，另一侧车轮为平轮。传动部分安装在水冷箱体的中部，通过小车传动电机，带动自动车轮，来完成切割机到沪运动。火焰切割机的割枪驱动由割枪传动电机来控制。

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